В своём докладе Ю.Е. Мауэргауз описывает динамический Парето-оптимальный метод составления расписаний работ для различных задач о производственных расписаниях, основанный на одновременном использовании двух критериев: производственных затрат и средней полезности выполнения заказов.

 Управление современным производством включает в себя большое количество общих и частных задач на разных уровнях, от управления оборудованием, приводами станков до управления финансовыми потоками предприятия.

 За последние два десятилетия концепция управления машиностроительным производством претерпела изменения от традиционных автоматизированных систем класса АСУП до интегрированных решений на базе систем нескольких классов – ERP (Enterprise resource planning), APS (Advanced Planning & Scheduling Systems), MES (Manufacturing Execution Systems), SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), PDM/PLM (Product Data Management/Product Lifecycle Management).

 Настоящая статья представляет собой полный текст доклада, представленного на Международной научно-практической конференции «Эффективные технологии управления производством» (организатор Mesa International, Москва, 22-23 октября 2009).

 Редакция 12NEWS начинает публикацию рефератов статей, представленных на международных конференциях и симпозиумах, посвященных последним достижениям в области разработки и применения систем управления производством. Такие конференции проводятся под эгидой Международной федерации по информационным процессам (The International Federation for Information Processing, IFIP) в течение нескольких последних лет.

 Понятие управления жизненным циклом продукции (ЖЦП) связано с концепцией CALS, которая изначально позиционировалась как задача компьютерной поддержки процесса поставок (Computer Aided Logistic Support) и трансформировалась в настоящее время в более глобальную проблему непрерывного развития и поддержки жизненного цикла изделий (Continuous Acquisition and Life cycle Support).

 Планирование заготовительного производства существенно отличается от планирования механосборочного производства. Если последнее проводится, как правило, исходя из принципа Just-in-Time, то заготовительное производство, в основном, планируется для работы «на склад». Особенно отличается планирование для цехов листовой резки, где важно совмещать своевременное обеспечение механосборочного производства с невысокой трудоемкостью, и, как можно большим коэффициентом использования материала.

 На этапе объемного планирования, на основе имеющегося портфеля контрактов и статистики сбыта продукции, с учетом возможностей предприятия определяется состав его производственной программы. Разрабатываемый таким образом базовый вариант производственной программы предприятия должен формироваться автоматически.

 Представляем анонс издания: Мауэргауз Ю.Е. Автоматизация оперативного планирования в машиностроительном производстве. М: издательство «Экономика», 2007, 287с.

 В литературе по ERP-системам широко используется понятие «объемно-календарное планирование», причем это понятие зачастую трактуют с различной широтой: от разработки программы выпуска готовой продукции до доведения заданий до каждого рабочего места.