Рост конкуренции и активное стремление предприятия к укреплению рыночных позиций вызвали необходимость получения актуальной, оперативной информации о производственной деятельности и контроля бизнес-процессов на всех стадиях серийного производства инструмента с большой номенклатурой готовой продукции. Используемая на тот момент информационная система не позволяла управлять заводом в соответствии с рыночными реалиями, в связи с чем, было принято решение о внедрении системы ERP-класса, которая бы обеспечивала:
создание единого информационного пространства между службами, курирующими основное производство и связанные с ними непроизводственные процессы;
ведение нормативно-справочной информации о составе и технологии изготовления готовой продукции;
пооперационное планирование производственного процесса, учет изменения календарных планов;
выдача укрупненных сменно-суточных заданий на цех и фактический учет хода выполнения производственного процесса;
оперативное списание материальных ресурсов, деталей, сборочных единиц в производстве;
«жесткий» контроль выпускаемой продукции на соответствие стандартам качества и выявление брака на ранних стадиях производства;
выпуск готовой продукции из производства.
Проанализировав функциональность существующих на рынке ERP-систем, и оценив возможность их применения в условиях ОАО «НИЗ», руководство предприятия остановило свой выбор на Галактике ERP.
В рамках проекта внедрения были решены следующие задачи:
актуализация нормативно-справочной информации в соответствии со стандартами;
планирование выпуска готовой продукции на уровне предприятия с декомпозицией данных до уровня операций производимых в производственных подразделениях;
формирование ежемесячных планов запуска-выпуска продукции для основных производственных цехов;
расчет ежемесячных лимитов отпуска сырья и материалов в производство и контроль их отпуска в производственные подразделения на основании лимитно-заборных карт;
пооперационный учет факта выполнения сменно-суточных заданий, движение полуфабрикатов по производственным подразделениям и сдача готовой продукции на склад сбыта. Ежедневное получение информации об остатках незавершенного производства деталей, сборочных единиц в разрезе операций, переделов;
списание сырья и материалов в производстве по факту выполнения операций;
планирование материально-технического обеспечения производства.
Важнейшей целью этого проекта, - комментирует Александр Васильевич Жуков, Заместитель генерального директора по производству ОАО «НИЗ», - является оптимизация всех производственных процессов: нормативно-справочной информации о ходе производства и неразрывно связанных с ними процессом планирования материально-технического обеспечения. Внедрение системы позволило минимизировать затраты времени на получение информации о ходе производственного процесса, пооперационных остатках незавершенного производства полуфабрикатов, готовой продукции и принятие управленческих решений. Мы уже убедились в том, что потраченные усилия приносят отдачу. Отдельно хотелось бы отметить повышение исполнительской дисциплины производственных подразделений, уменьшение остатков незавершенного производства за счет введенного пооперационного учета выполнения сменно-суточных заданий, а так же лимитированного отпуска сырья и материалов в производственные подразделения.
© Галактика, 2014
© Издание 12NEWS (ИП Маринин А.Л.), 2014
ERP (Enterprise Resource Planning System) — Система планирования ресурсов предприятия
Изначально термин ERP(Enterprise Resource Planning) применялся к системам планирования загруженности производственных мощностей. Несмотря на то, что термин ERP возник в производственной сфере, сегодня он имеет более широкую область применения. Современные ERP-системы обеспечивают выполнение всех основных бизнес-функций предприятия.
Системы планирования ресурсов предприятия - ERP - служат для интеграции всех данных и процессов организации в единый комплекс. Для этого современная ERP-система использует множество различных программных и аппаратных компонентов.
Стандарт MRP II (Manufacturing Resource Planning) был разработан в 1980-х годах и представляет собой набор требований к системе управления предприятием. Основные изменения, которые необходимо выполнить для соответствия этому стандарту, включают:
- Улучшение планирования и управления производством.
- Улучшение управления запасами и закупками.
- Улучшение финансового управления и учета.
- Улучшение управления качеством продукции.
- Улучшение управления проектами и программами.
- Улучшение управления рисками и изменениями.
- Улучшение поддержки принятия решений на основе информации, полученной из всех этих областей.