Опыт последних внедрений системы показал, что особую значимость для предприятий, выпускающих сложно-техническую продукцию (автомобили, автоприцепы, вагоны и т.п.), имеет решение таких задач, как:
· внедрение новых технологических процессов и выпуск модификаций основной продукции без формирования полного комплекта технологической документации;
· контроль качества выполнения технологических операций при выпуске продукции с повышенными требованиями к качеству и надежности;
· использование имеющихся производственных мощностей при возникновении перегрузок или неисправности отдельных единиц или групп оборудования.
Для решения вышеперечисленных задач существенное развитие получила функциональность системы Галактика ERP, предназначенная для автоматизации следующих бизнес-процессов:
· подготовка и ведение данных по модификациям серийных изделий;
· ведение спецификаций при постановке на производство/снятии с производства изделий;
· изменение технологических процессов для изготовления модификаций изделий;
· планирование выпуска модификаций изделий;
· пооперационный контроль качества продукции;
В совокупности с широкой функциональностью системы это позволило:
· Расширить возможности описания состава продуктов производства и технологии их изготовления:
- в маршрутных картах появилась возможность определения для каждой основной операции нескольких вариантных операций с указанием приоритетов их использования;
- введено понятие обходной маршрутной карты, описывающей технологию, отличающуюся от основной маршрутом изготовления, используемым оборудованием, материальными и трудовыми нормами, и механизмы ввода в действие обходной технологии;
- для операций маршрутных карт появилась возможность задавать материальные нормы в виде маршрутных карт отдельно для каждой модификации изделия.
· Вести планирование производства готовой продукции и запчастей на уровне предприятия, цеха, участка в разрезе каждого рабочего дня с отражением результатов в виде календарного плана.
· Вести планирование производства готовой продукции с учетом модификаций изделий, не создавая для каждой модификации отдельного набора маршрутных карт.
· Вести сменно-суточное планирование на основании календарного плана с формированием производственного задания по каждому исполнителю с возможностью замены основной операции вариантной.
· Вводить фактические данные о количестве выполненных исполнителями деталеопераций в несколько приемов для оперативной передачи полуфабрикатов по операциям без ожидания завершения изготовления всей партии.
· Применять штрих-кодирование при формировании сменно-суточных заданий, а также для ввода факта для идентификации цеха-изготовителя и выполненной работы.
· Вести учет движения сырья и полуфабрикатов в производстве в разрезе партий, серийных номеров и технологических операций с формированием всего пакета необходимых первичных документов для синхронизации выпуска полуфабрикатов и готовых деталей со списанием использованных в процессе их производства материалов и комплектующих и точного планирования потребности в них.
· Выполнять контроль на наличие отметки ОТК при передаче полуфабрикатов по операциям и готовых изделий на склад по тем технологическим операциям, после которых необходим контроль качества.
Вся вышеперечисленная функциональность включена в коммерческую версию системы и рекомендуется к использованию на предприятиях с дискретным типом производства.
Более подробную информацию вы можете получить на сайте корпорации «Галактика».
© Галактика, 2012
© Издание 12NEWS (ИП Маринин А.Л.), 2012
ERP (Enterprise Resource Planning System) — Система планирования ресурсов предприятия
Изначально термин ERP(Enterprise Resource Planning) применялся к системам планирования загруженности производственных мощностей. Несмотря на то, что термин ERP возник в производственной сфере, сегодня он имеет более широкую область применения. Современные ERP-системы обеспечивают выполнение всех основных бизнес-функций предприятия.
Системы планирования ресурсов предприятия - ERP - служат для интеграции всех данных и процессов организации в единый комплекс. Для этого современная ERP-система использует множество различных программных и аппаратных компонентов.
Стандарт MRP II (Manufacturing Resource Planning) был разработан в 1980-х годах и представляет собой набор требований к системе управления предприятием. Основные изменения, которые необходимо выполнить для соответствия этому стандарту, включают:
- Улучшение планирования и управления производством.
- Улучшение управления запасами и закупками.
- Улучшение финансового управления и учета.
- Улучшение управления качеством продукции.
- Улучшение управления проектами и программами.
- Улучшение управления рисками и изменениями.
- Улучшение поддержки принятия решений на основе информации, полученной из всех этих областей.