Релиз отражает специфические потребности российских заказчиков в автоматизации управления:
Модифицирован алгоритм планирования MRP
Основным отличием модифицированного алгоритма MRP планирования от стандартного является то, что расчет ведется не в аналитике изделий, а в аналитике изделие/ номер заказа.
Для предприятий, использующих позаказное планирование, формируются планы производства и закупок в требуемом формате: номера заказов используются для дополнительной аналитики Запасов, Плановых Заказов, строк Заказов Клиентов, Заказов-нарядов на производство (ЗНП), строк Заказов на перемещение, строк Основного производственного плана, строк Заказов Поставщику.
Вместо номеров заказов может быть также использована аналитика по Документу-основанию заказа (ДОЗ).
Поглощение прогнозов на полуфабрикаты
Для производства продукции с типом «Сборка под заказ» часто происходит выпуск полуфабрикатов под прогноз, и впоследствии включение их в состав готовой продукции.
Чтобы исключить суммирование расчетов потребности в полуфабрикате – под прогноз и заказ, разработана утилита поглощения прогноза на полуфабрикаты, которая выполняет поглощение прогноза на полуфабрикат любого уровня (в пределах периода поглощения прогноза).
Структура и себестоимость изделия
Разработан отчет Текущая структура изделия с отражением полного состава изделия по уровням вложенности с выделением материалов и полуфабрикатов. Также он включает в себя технологический маршрут изготовления с трудоемкостью и себестоимость материалов и полуфабрикатов в составе изделия.
Анализ обеспеченности потребностей
Разработана форма Анализ обеспеченности потребностей, которая показывает насколько выбранный заказ, Задание на производство или проект обеспечен материалами и ДСЕ.
Анализ выполняется по результатам MRP-планирования. Алгоритм расчета анализирует существующие остатки ТМЦ, ожидаемые поступления из Производства, Заказы поставщикам. Имеется возможность просмотра, насколько конкретное Задание на производство обеспечено материалами, а также плановыми поступлениями. Также реализован анализ обеспеченности запасами на критическом пути выполнения Заказов.
Производство
В структуре по ЗНП часто присутствуют материалы, которые фактически не комплектуются и списываются нормативно, но их нельзя исключить из расчета, т.к. они нужны для расчета стоимости выпуска. Добавлена возможность исключения материала из расчета комплектности, при этом материал остается в структуре Задания на производство.
В производственных операциях добавлены поля для указания разрядов выполняемых работ.
Появилась возможность регистрации транзакций по Заданию на производство (например, закрытие операции и завершение производственного задания) посредством считывания сканером с заголовка маршрутного листа штрих-кода документа.
Таким образом, периодически выпускаемые ФРОНТСТЕП СНГ русскоязычные релизы ERP системы Infor, включают не только все функциональные возможности, заявленные разработчиком, но и набор модификаций, расширяющих стандартный функционал системы. В российской локализации реализованы лучшие отраслевые наработки ФРОНТСТЕП СНГ для отечественных промышленных предприятий, созданные на базе многолетнего практического опыта решения типовых и нестандартных задач на российских предприятиях.
© Фронтстеп СНГ, 2017
© Издание 12NEWS (ИП Маринин А.Л.), 2017
ERP (Enterprise Resource Planning System) — Система планирования ресурсов предприятия
Изначально термин ERP(Enterprise Resource Planning) применялся к системам планирования загруженности производственных мощностей. Несмотря на то, что термин ERP возник в производственной сфере, сегодня он имеет более широкую область применения. Современные ERP-системы обеспечивают выполнение всех основных бизнес-функций предприятия.
Системы планирования ресурсов предприятия - ERP - служат для интеграции всех данных и процессов организации в единый комплекс. Для этого современная ERP-система использует множество различных программных и аппаратных компонентов.
Стандарт MRP II (Manufacturing Resource Planning) был разработан в 1980-х годах и представляет собой набор требований к системе управления предприятием. Основные изменения, которые необходимо выполнить для соответствия этому стандарту, включают:
- Улучшение планирования и управления производством.
- Улучшение управления запасами и закупками.
- Улучшение финансового управления и учета.
- Улучшение управления качеством продукции.
- Улучшение управления проектами и программами.
- Улучшение управления рисками и изменениями.
- Улучшение поддержки принятия решений на основе информации, полученной из всех этих областей.