На начальном этапе внедрения система Галактика ERPиспользовалась, в основном, для ведения бухгалтерского учета, расчета заработной платы и ведения персонифицированного учета. Были автоматизированы бизнес-процессы учета операций оформления договорных отношений, операций снабжения, сбыта, складского учета производственных складов. Это позволило оптимизировать часть бизнес-процессов предприятия.
Ставка на комплексную автоматизацию системы управления на базе Галактики ERPсебя оправдала, и сегодня на предприятии приступили к новому важному этапу –автоматизации планирования производства и управления производственными запасами.
Сейчас проект находится на стадии создания макета автоматизированной системы управления позаказным производством. Характерной особенностью предприятия является то, что порядка пятидесяти процентов изготавливаемых изделий разрабатываются с учетом требований клиента, и в момент запуска изделия в производство может отсутствовать полный комплект конструкторско-технологической документации. Поэтому расчет потребностей в материальных ресурсах на первоначальной стадии осуществляется по аналогам. В процессе исполнения заказов в производстве могут вноситься изменения, влияющие на сроки исполнения заказа и состав изделий, а потребности в материалах могут пересчитываться.
В рамках макета решены задачи:
· интеграция системы Галактика ERPи системы автоматизации процессов управления данными Windchill, которая является источником нормативной конструкторско-технологической информации для планирования производства;
· оперативное управление производственным составом изделий с учетом вариантов исполнения входящих деталей и сборочных единиц;
· формирование ежемесячных планов запуска-выпуска продукции для основных производственных цехов;
· расчет ежемесячных лимитов отпуска сырья и материалов в производство и формирование лимитно-заборных карт;
· формирование ежедневных заданий на выпуск товарной продукции технологическим участкам;
· оперативный учет движения продукции по производственным участкам и незавершенного производства;
· списание сырья и материалов в производстве по факту сдачи товарной продукции;
· учет факта выполнения производственных заданий.
«Одной из важнейших целей этого проекта в целом является оптимизация всех производственных процессов и сведение к минимуму затрат, что позволит предприятию рассчитывать на дальнейший рост конкурентоспособности продукции. Мы уже убедились в том, что потраченные усилия приносят отдачу».
Светлана Левченок
Начальник отдела АСУП завода автомобильных прицепов и кузовов «МАЗ-Купава»
© Галактика, 2012
© Издание 12NEWS (ИП Маринин А.Л.), 2012
ERP (Enterprise Resource Planning System) — Система планирования ресурсов предприятия
Изначально термин ERP(Enterprise Resource Planning) применялся к системам планирования загруженности производственных мощностей. Несмотря на то, что термин ERP возник в производственной сфере, сегодня он имеет более широкую область применения. Современные ERP-системы обеспечивают выполнение всех основных бизнес-функций предприятия.
Системы планирования ресурсов предприятия - ERP - служат для интеграции всех данных и процессов организации в единый комплекс. Для этого современная ERP-система использует множество различных программных и аппаратных компонентов.
Стандарт MRP II (Manufacturing Resource Planning) был разработан в 1980-х годах и представляет собой набор требований к системе управления предприятием. Основные изменения, которые необходимо выполнить для соответствия этому стандарту, включают:
- Улучшение планирования и управления производством.
- Улучшение управления запасами и закупками.
- Улучшение финансового управления и учета.
- Улучшение управления качеством продукции.
- Улучшение управления проектами и программами.
- Улучшение управления рисками и изменениями.
- Улучшение поддержки принятия решений на основе информации, полученной из всех этих областей.