Промышленная эксплуатация отраслевого решения компании «Корус» (партнер MBS) для предприятий металлургии, разработанного на базе системы Microsoft Axapta, была начата на ПНТЗ в ноябре 2002 года.
За два года на заводе были автоматизированы такие учетные задачи, как расчет плановой себестоимости, учета металла и учета прохождения заказов.
О реализации каких-либо управленческих решений речи не шло. Не были решены средствами Axapta также и первоочередные для любого предприятия задачи бухгалтерского учета, логистики и управления персоналом.
Общее число рабочих мест, автоматизированных за два года, всего лишь 50. По общепринятым меркам – это совсем небольшой проект автоматизации среднего предприятия. В то же время Microsoft Business Solutions признала внедрение Axapta на ПНТЗ вторым по величине в Европе. Этот факт еще раз говорит о том, что Axapta – система для автоматизации предприятий исключительно среднего бизнеса, не приспособленная для решения задач крупных холдингов и корпораций с распределенной структурой и сложными бизнес-процессами.
Именно поэтому, не смотря на довольно внушительные инвестиционные вливания в этот проект и потраченное время, руководством такого гиганта, как ПНТЗ, было принято решение отказаться от Axapta. Парадокс, но специализированное решение «Корус-Металл»
для предприятий металлургической отрасли на базе Axapta не справляется с учетными задачами (что говорить об управленческих) металлургического завода.
По всей видимости, систему Axapta на предприятии в ближайшее время заменит малоизвестная региональная разработка, которая, по мнению специалистов завода, удовлетворяет потребностям ПНТЗ куда больше, чем Axapta.
www.rustrubprom.ru
www.pntz.ru
Комментарий 12NEWS: есть противоречивая заметка с сайта вендора
24.06.05 Металл обеспечивает управление качеством на Первоуральском Новотрубном заводе
На Первоуральском Новотрубном заводе, в рамках внедрения отраслевого решения КОРУС|Металл, разработанного на базе Micrsosoft Axapta, компанией «КОРУС Консалтинг» внедрен модуль "Управление качеством".
На завершающей стадии проекта успешно решены задачи автоматизации учета результатов испытаний сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также оптимизации процессов прохождения испытаний. Во всех производственных цехах завода внедрен системный учет качества продукции. Управлению технического контроля предоставлен мощный инструмент для анализа причин возникновения брака и формирования необходимой отчетности.
Рабочие места, установленные в девяти лабораториях завода, автоматически переносят в сопроводительные документы, предоставляемые заказчику, расчет результатов испытаний продукции, что позволяет ПНТЗ гарантировать точность данных о характеристиках продукции на протяжении всего производственного цикла.
Теперь менеджеры завода получают информацию по качеству выпускаемой продукции в режиме реального времени; любой аналитический разрез информации по качеству доступен за считанные секунды. Внедрение модуля значительно сокращает время и трудозатраты, необходимые для контроля качества продукции. Заказчик, в свою очередь, получает объективную и полную информацию относительно соответствия продукции требованиям стандартов качества.
www.korusmetal.ru/news_2/754.htm
© Галактика, 2005
© Издание 12NEWS (ИП Маринин А.Л.), 2005