Реферат 35. Анализ роли человека в планировании, осуществляемой благодаря динамике системы
Авторы различают понятия “Planning” и “Scheduling”. При этом Планировщик (“Planner”) занимается составлением ежедневных планов при помощи планирующей системы и передает ее непосредственно производственным подразделениям. Базируясь на этих планах, “Scheduler” выдает конкретные задания для загрузки рабочих, оборудования и т.п.
В роли “Scheduler” обычно выступает Мастер цеха. При детальном планировании редко используются оптимизационные задачи, а больше опираются на производственный опыт. Роль человека существенно зависит от производственной обстановки.
При повторяющемся производстве (крупносерийном) роль Мастера (“Scheduler”) заключается в реагировании на неполадки оборудования и снабжения. При изменяющейся производимой продукции роль человеческого фактора как Мастера, так и Планировщика резко возрастает.
Основной задачей Планировщика является определения порядка запуска заказов и для этого рассчитывается желательный коэффициент запуска заказов (feasible order release rate FRR) как отношение запаса времени на заказ RO к трудоемкости выполнения D1: FRR=RO/D1. Планировщик также учитывает загрузку цеха WL, с ее учетом которой рациональный коэффициент запуска RR может отличаться от FRR.
Главным параметром процесса взаимодействия Планировщика и Мастера является плановое время производственного цикла (planned lead time). Если запланированное время цикла больше минимально возможного (shortest lead time SLT), Мастер получает возможность воздействия на производственный процесс. При увеличении времени цикла эта возможность возрастает и Мастер может застраховаться от различных неопределенностей.
Главная задача Мастера – обеспечение высокого производственного ритма (production rate PR). Степень свободы Мастера при установлении производственного ритма (adjustable range AR) состоит в установке изменений времени производственного цикла. Проведенные исследования на моделях показали:
1. При относительно малой установленной длительности производственного цикла Мастер практически лишен возможности влиять на производственный процесс.
2. Возрастание уровня неопределенности в размерах заказов существенно увеличивает запаздывание в сроках выполнения заказов (cumulative overtime).
3. С увеличением колебаний размеров заказов Мастер может снизить суммарное запаздывание выполнения поставок за счет включения в работу заказов, ожидаемых в будущем. При этом, конечно, увеличивается длительность производственного цикла.
4. С увеличением длительности производственного цикла средняя производственная загрузка растет практически по линейному закону.
В целом, в работе делается вывод о необходимости предусматривать при цеховом планировании работы, полезные для выполнения будущих заказов.
Мауэргауз Юрий Ефимович©
к.т.н., доцент, эксперт
ERPNEWS©
Оригинальное название:Analysis of the Human Role in Planning and Scheduling via System Dynamics, Katsumi Morikawa and Katsushiko Takahashi
Литература: 9 названий
Информация о публикуемых ERPNEWS рефератах статей, представленных на международных конференциях и симпозиумах, посвященных последним достижениям в области разработки и применения систем управления производством.
В роли “Scheduler” обычно выступает Мастер цеха. При детальном планировании редко используются оптимизационные задачи, а больше опираются на производственный опыт. Роль человека существенно зависит от производственной обстановки.
При повторяющемся производстве (крупносерийном) роль Мастера (“Scheduler”) заключается в реагировании на неполадки оборудования и снабжения. При изменяющейся производимой продукции роль человеческого фактора как Мастера, так и Планировщика резко возрастает.
Основной задачей Планировщика является определения порядка запуска заказов и для этого рассчитывается желательный коэффициент запуска заказов (feasible order release rate FRR) как отношение запаса времени на заказ RO к трудоемкости выполнения D1: FRR=RO/D1. Планировщик также учитывает загрузку цеха WL, с ее учетом которой рациональный коэффициент запуска RR может отличаться от FRR.
Главным параметром процесса взаимодействия Планировщика и Мастера является плановое время производственного цикла (planned lead time). Если запланированное время цикла больше минимально возможного (shortest lead time SLT), Мастер получает возможность воздействия на производственный процесс. При увеличении времени цикла эта возможность возрастает и Мастер может застраховаться от различных неопределенностей.
Главная задача Мастера – обеспечение высокого производственного ритма (production rate PR). Степень свободы Мастера при установлении производственного ритма (adjustable range AR) состоит в установке изменений времени производственного цикла. Проведенные исследования на моделях показали:
1. При относительно малой установленной длительности производственного цикла Мастер практически лишен возможности влиять на производственный процесс.
2. Возрастание уровня неопределенности в размерах заказов существенно увеличивает запаздывание в сроках выполнения заказов (cumulative overtime).
3. С увеличением колебаний размеров заказов Мастер может снизить суммарное запаздывание выполнения поставок за счет включения в работу заказов, ожидаемых в будущем. При этом, конечно, увеличивается длительность производственного цикла.
4. С увеличением длительности производственного цикла средняя производственная загрузка растет практически по линейному закону.
В целом, в работе делается вывод о необходимости предусматривать при цеховом планировании работы, полезные для выполнения будущих заказов.
Мауэргауз Юрий Ефимович©
к.т.н., доцент, эксперт
ERPNEWS©
Оригинальное название:Analysis of the Human Role in Planning and Scheduling via System Dynamics, Katsumi Morikawa and Katsushiko Takahashi
Литература: 9 названий
Информация о публикуемых ERPNEWS рефератах статей, представленных на международных конференциях и симпозиумах, посвященных последним достижениям в области разработки и применения систем управления производством.
© Издание 12NEWS (ИП Маринин А.Л.), 2008
