Главным способом достижения “mass customization” является расширение разнообразия выпускаемой продукции, причем для снижения затрат используется некоторая отсрочка производства (postponement), позволяющая отложить часть производственных операций до подходящего момента – например, до получения соответствующего заказа. Эта отсрочка определяется двумя факторами – положением точки переналадки производства (supply differentiation) и точки привязки заказа (decoupling point).
Переналадка производства может осуществляться либо за счет изменения используемых материалов при одностадийной обработке (single-stage differentiation), либо путем использования одинаковых материалов и переналадки оборудования – двух стадийная обработка (two-stage differentiation). В последнем случае используется т.н. гибкий ресурс (flexible resource), тогда как в первом случае используется ресурс с не изменяющимися возможностями (dedicated resource). Использование гибкого (настраиваемого) ресурса обусловливает выпуск продукции партиями, величины которых и определяют моменты переналадки.
Точка привязки заказа всегда соответствует положению некоторого буфера, в котором накапливается продукция, в том числе незавершенная. Положение этого буфера определяет, насколько глубоко в производственный процесс проникает «разделение» конструкторско-технологической структуры продукции, необходимое для выполнения различных заказов. Поэтому другим названием точки привязки заказа является «глубина проникновения заказа» (order penetration point).
В статье рассматривается расчетная схема определения отсрочки, учитывающая 4 основных фактора: требования заказчиков к продукции; продукция, имеющая возможности удовлетворения требований заказчиков путем использования различных технологических уровней (level of customization); производственные ресурсы с возможностью гибкой переналадки для каждого заказчика (level of flexibility to enable customization); производственные процессы, включающие возможности переналадки.
В зависимости от типа планирования производства – производство на склад (make-to-stock), производство на заказ (make-to-order), сборка по заказу (assemble-to-order) – точкой привязки заказа является либо склад готовой продукции, либо начало производства, либо некоторый складской буфер в технологическом процессе. В статье путем проведения числовых экспериментов установлено, что выбор оптимального положения точек привязки заказа зависит от ряда параметров производственного процесса, причем стоимость производства быстро растет при увеличении продолжительности переналадки. Увеличение глубины проникновения точки заказа в технологический процесс увеличивает затраты, связанные с переналадкой производства.
Мауэргауз Юрий Ефимович©
к.т.н., доцент, эксперт
ERPNEWS©
Оригинальное название:Postponement Based on Positioning of the Differentiation and Decoupling Points, Joakim Wikner, Hartanto Wong
Литература: 8 названий
Информация о публикуемых ERPNEWS рефератах статей, представленных на международных конференциях и симпозиумах, посвященных последним достижениям в области разработки и применения систем управления производством.
© Галактика, 2008
© Издание 12NEWS (ИП Маринин А.Л.), 2008