Новый цех  компании ЧТПЗ «Железный Озон 32», в торжественной церемонии пуска которого принимал участие премьер-министр Путин В.В., известен своими инновационными технологиями производства и передовым дизайном. ЭСПК обеспечил предприятия ЧТПЗ высококачественной, отвечающей всем стандартам и требованиям заготовкой для производства бесшовных труб.  Его производственные мощности позволяет выпускать ежегодно 950000 тонн стали, задействовав всего 300 человек персонала. В то время как средний показатель по России составляет 1,1 тыс. тонн на человека в год, сталевар «Железного Озона 32» ежегодно способен производить до 3,4 тыс. тонн, то есть втрое больше.

Поставщиками технологий и оборудования, в т.ч. MES системы была выбрана фирма «SMS SIEMAG» - мировой лидер по выпуску оборудования для металлургии, а для интеграции данных из MES системы в  Malahit: ERP и автоматизации учета производства электросталеплавильного комплекса компания ЧТПЗ привлекла одного из ведущих разработчиков программного обеспечения в Челябинской области и своего постоянного партнера ИТ-компанию «Малахит».

В ходе проекта была реализована интеграция MES системы, поставляемой вместе с новым оборудованием, в общую корпоративную систему Malahit: ERP и организован обмен данными между ними с помощью структурных сообщений, т.н. телеграмм.

Специалисты компании «Малахит» совместно с представителями заказчика  принимали активное участие в разработке методики учета нового для ЧТПЗ производства. Новое производство с точки зрения учета органично вписалось в общую информационную систему,  так как были учтены  все особенности нового  цеха, и одновременно  был организован  учет в соответствии со всеми требованиями учетной политики компании ЧТПЗ. Всего за 2 месяца «Малахит» разработал и внедрил модуль, который охватывает и учитывает   ключевые стадии производственного процесса  и решает все задачи по учету производства:

·         учет поступления, наличия и задачи в производство основных и вспомогательных материалов, необходимых для выплавки непрерывно-литой заготовки,

·         регистрацию данных плавильных карт,

·         учет движения продукции на всех стадиях производства  от незавершенного производства до готовой продукции,

·         учет перемещения заготовки по подразделениям завода (электросталеплавильный комплекс - цех подготовки производства - горячий цех), учет «ответхранения» заготовки на складах других подразделений и т.д.,

·         учет качества (формирование заявок на испытания в заводских лабораториях, регистрация испытаний, оформление сертификатов качества и паспортов заготовки),

·         оформление всех необходимых отгрузочных документов,

·         автоматическая передача данных об отгрузке заготовки предприятию - потребителю внутри  ЧТПЗ,

·         автоматическое формирование баланса металла по калькуляционным группам продукции,

·         анализ фактических расходных коэффициентов основных и вспомогательных материалов  как по калькуляционным группам продукции, так и  в разрезе каждой плавки.

Реализация данного проекта позволила организовать оперативный учет производства непрерывнолитой заготовки и  обеспечить необходимой информацией все модули Malahit:  ERP такие как бухгалтерский  учет, планово-экономический анализ, материально-техническое снабжение, финансы и т.д.