Вся складская логистика крупнейшего склада автозапчастей находится теперь под управлением InStock WMS.

InStock Technologies предложила решения для оптимизации процессов после проведенного масштабного бизнес-анализа особенностей работы склада и определения «узких мест», затрудняющих выполнение складских процессов

Задачи автоматизации склада запчастей

• Организация зоны приемки, позволяющей, с учетом детальной поштучной приемки, большого количества новых артикулов

• Автоматизация процесса управляемого размещения товара на хранение, с эффективным распределением по зонам хранения и отбора.

• Оптимизированные для каждой отдельной зоны процессы отбора товара и последующего контроля, позволяющие обрабатывать большое количество строк заказов в сутки.

• Учет оборотной тары

Оптимизация приёмки и прослеживаемость товаров по складу

Для эффективного хранения все поступающие товары на этапе приемке распределяются по группам, которые привязаны к определенным зонам хранения. Если созданы заказы кроссдокинга, InStock WMS определяет какие поступающие товары уже при приемке могут быть отсортированы для отгрузки определенным клиентам.

InStock WMS анализирует всю поступающую на склад продукцию для определения зоны хранения для каждого товара. Для каждой зоны хранения установлены пороги заполняемости и InStock WMS распределяет товары по зонам согласно этим данным

В результате организованной таким образом процесс приёмки под управлением InStock WMS обеспечивает точность учета, что влияет в дальнейшем на повышение скорости отбора и отгрузок клиентам.

Строгое разделение товаров на группы и привязка каждой группы к определенным ячейкам зон отбора способствуют прослеживаемости товаров по складу и быстрому отбору заказов под управлением InStock WMS

InStock WMS увеличила скорость и точность отбора заказов

InStock WMS управляет процессами отбора товаров. На складе используются несколько типов отбора. Система резервирует товары, проверяя их наличие в необходимых количествах в соответствующих зонах отбора. Если каких либо товаров в зоне не хватает, система WMS автоматизировано создаёт задания для горячих пополнений.

Для эффективного отбора InStock WMS планирует маршруты для отборщиков. При планировании маршрута Система учитывает максимальный объем и вес, который можно поместить на тележку и рекомендует отборщику сколько коробов и какого типа взять для каждого заказа. Чтобы увеличить скорость отбора система сначала определяет количество, которое можно отобрать паллетами, затем коробами и оставшееся количество добирается штуками.

Все под контролем с InStock WMS

Процесс контроля отобранных заказов так же находится под управлением InStock WMS. Система контролирует соответствие собранных товаров заказу. Если обнаруживается недостача, то InStock WMS формирует задания на добор определенных позиций заказа. При обнаружении контролером брака или излишков система управляет их перемещением в соответствующие зоны хранения. Автоматизированный контроль заказов сводит к минимуму ошибки в отгрузках.

Результат автоматизации InStock WMS на складе
 

• Достигнут точный учет складского запаса

• Реализована автоматизация нескольких типов приемки

• Организовано зонирование склада.

• Налажено управление размещением товара с эффективным распределением по зонам хранения и уходимости и с учетом весогабаритных характеристик, приоритетности заполнения зон хранения.

• Оптимизированы процессы разных типов отбора и контроля, что позволило свести к минимуму ошибки из за человеческого фактора и увеличить точность и скорость отгрузок.

• Под управлением InStock WMS налажена точная работа с комплектами.

• Автоматизированы регулярные процессы инвентаризации без остановки работы склада.

• Увеличилась пропускная способность склада
   

Подробнее о проекте >>>