Cогласно целям Национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости», принятом в рамках реализации майских Указов Президента Российской Федерации, рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики должна быть не ниже 5% в год (более 20% прирост производительности труда к 2024 году). Одним из инструментов повышения производительности труда принята концепция Бережливого производства (Lean Manufacturing). В статье обсуждаются лишь некоторые вопросы специфики применения бережливого производства, в частности, таких, известных его Lean-инструментов, как «Хейдзунка» и «вытягивающая логистическая система».

 Сегодня перед российскими промышленными предприятиями встали задачи по развитию цифрового производства, которые фокусируются на разработке и реализации цифровой модели производственной системы, именуемой «Интеллектуальный завод», – одной из шести инновационных составляющий концепции четвертой промышленной революции «Индустрия 4.0». А в майских 2018 года указах Президента РФ В.В. Путина прямо предписывается обеспечить рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже, чем на 5% в год.

 Развитие технологий, объединенных концепцией «Индустрия 4.0», дало активный импульс к разработке и внедрению систем автоматизации управления на различных уровнях. Это утверждение в полной мере относится к управлению машиностроительным производством, и одним из видов систем автоматизации, наиболее востребованных сейчас на рынке РФ, являются системы автоматизации оперативного управления производством.

 В статье дан краткий обзор и ввод в проблему MES, прослеживается преемственность с отечественными системами подобного класса. Рассмотрены различные пути развития предложений на сегодня, в том числе для непрерывных процессов. Дан критический анализ решений. Сделан вывод в пользу отраслевых подходов.

 Широкомасштабная модернизация российских промышленных предприятий, которые с советских времён были ориентированы на выпуск продукции двойного назначения, предполагает не только обновление основных фондов. Поставить новое оборудование – это ещё не всё.

 Многие руководители промышленных предприятий понимают, что сегодня импульс развития производства должен исходить из зоны технического перевооружения, автоматизации и реинжиниринга.

 Данная статья является продолжением цикла публикаций о MES-системах. Авторы обращают особое внимание на варианты связей различных этапов и способов планирования различными системами и особой роли диспетчирования в MES.

 Российская промышленность переживает сложный и болезненный момент в своём очередном становлении и развитии. И это момент принципиальных и качественных перемен в планировании и управлении непосредственно производством. В чем болезненность и принципиальность, актуальность и проблематика этих самых перемен мы и попробуем разобраться, а также попытаемся поискать решения проблем, которые ещё мало осознаваемы, но реальны.

 В первых числах октября Новосибирский государственный технический университет, Институт конструкторско-технологической информатики, РАН и Российская Ассоциация производителей станко-инструментальной продукции провели первый Всероссийский Научно-практический семинар, «MES-2007», посвященный оперативному управлению производством.

 Критерии, которые мы выбираем