В работе предлагается общая схема процессов обслуживания, варианты которой могут быть выбраны в соответствии со стратегией, принятой компанией-производителем. Из литературных источников известно, что полный доход от проданной продукции с учетом ее послепродажного обслуживания может быть до трех раз больше, чем собственно цена продукции.

 При восстановлении продукта из деталей и сборочных единиц, бывших в употреблении, всегда существует неопределенность в оценке качества этих компонентов. В статье сделана попытка создать систему, моделирующую ремонт продукта с определением его качества (quality embedded remanufacturing system, QRS).

 Авторы в своей работе отталкиваются от идей и методов «реорганизации бизнес-процессов» (business process reengineering, BPR). Полагается, что наиболее эффективными методами в методологиях BPR являются метод процессного моделирования (process simulation method) и стоимостной анализ действий (activity-based costing, ABC), причем целесообразно эти методы использовать совместно. Используемая модель должна быть способна отображать изменения, происходящие во времени в реальной системе.

 В ряде литературных источников указывается, что возрастающая вариантность выпускаемой продукции представляет собой один из главных вызовов производству в ближайшее время. Для упрощения работы с большим количеством вариантов необходима их структурированная и ясная схема.

 Авторы указывают, что, если ранее каждый участник цепочки поставок мог рассматриваться по отдельности, то с учетом новых информационных средств компании интегрируются в «динамическую цепочку» (Supply Chain Dynamics).

 Авторы указывают, что быстрое реагирование (agility) цепочек поставок является одной из главных целей ведущих компаний. При этом непрерывно возрастает зависимость фирм от информационных технологий, т.к. последние обеспечивают снижение стоимости, длительности производственного цикла и наглядность при управлении.

 В статье описывается метод выявления и оценки различных факторов, влияющих на отклонения от производственного плана.

 В статье рассматривается архитектура производственной системы, обеспечивающей управление в случае, когда производственное оборудование географически распределено, например, на строительных площадках.

 В работе рассматривается ситуация, в которой обычно используемые допущения о получаемых заказах оказываются не совсем правильными. Обычный способ планирования заказов предусматривает т.н. «иерархический подход».

 В статье рассматривается обмен информацией между предприятием и потребителями, а также поставщиками. Обмен информацией (information sharing, IS) в цепи поставок исследуется с точек зрения: технологической и стратегической.